Systèmes de recyclage et de manutention de ferraille

Les systèmes de ferraille sont construits autour de convoyeurs à tabliers d'acier robustes pour l'alimentation, de cribles vibrants ou à doigts pour retirer les fines et la terre, d'aimants suspendus pour la récupération du ferreux, de séparateurs à courants de Foucault pour les métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre, de postes de tri pour le contrôle qualité, et de murs de bunkers ou de baies d'entreposage dimensionnés pour des matières denses.

La ferraille est dense, coupante et souvent chargée au grappin ou au godet en fortes surcharges. Les tabliers d'acier chevauchants absorbent ces impacts et résistent aux coupures et à l'arrachement qui détruisent les courroies de caoutchouc. Un convoyeur à tabliers fabriqué en tôle anti-usure manipule ferraille déchiquetée, pièces coulées et acier de démolition pendant des années, là où une courroie céderait en quelques mois.

Une fois la fraction ferreuse retirée par les aimants suspendus, le séparateur à courants de Foucault induit des champs magnétiques opposés dans les pièces conductrices non ferreuses, éjectant physiquement l'aluminium, le cuivre et le laiton du flux restant. Un criblage préalable en plages granulométriques étroites améliore considérablement la récupération et la pureté des produits.

Oui. Les systèmes en aval de déchiqueteuse sont une application courante : le flux déchiqueté est criblé en fractions granulométriques, le ferreux est extrait magnétiquement, puis le mélange restant passe par des étapes à courants de Foucault et de tri par capteurs pour récupérer les métaux non ferreux des résidus. L'aménagement dépend de la capacité de la déchiqueteuse et des produits que la cour met en marché.